水泥作為國民經(jīng)濟建設(shè)中的*的基礎(chǔ)材料,在經(jīng)濟發(fā)展中扮演重要角色,水泥質(zhì)量的好壞,直接影響到國家的百年大計,也涉及老百姓的民生問題,不容許出現(xiàn)任何閃失。提高水泥生產(chǎn)質(zhì)量,對提高我國建設(shè)工程質(zhì)量具有重要意義。
盡管國家市場管理總局、住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部等相關(guān)主管部門對包括水泥在內(nèi)的建筑、建材行業(yè)質(zhì)量提升多次提出嚴格要求,但在市場上仍頻繁爆出水泥質(zhì)量不合格的問題,并且由于水泥質(zhì)量不合格引發(fā)的建筑質(zhì)量事故層出不窮。
二、水泥的粒度分布(級配)與質(zhì)量
水泥顆粒的粒度分布(級配)對水化有著直接的關(guān)系。
<1μm 水泥顆粒:加水后便立即水化,還沒等水泥硬化就已經(jīng)完成水化,水化后的顆粒只是起到細微顆粒的填充作用,對水泥的強度沒有貢獻,因此宜沒有。
1~3μm 水泥顆粒:水化速度較快,只對1天強度有貢獻,<3μm的顆粒過多(含<1μm的顆粒)會造成水泥需水量增大、凝結(jié)時間縮短,而細粉過多又會影響水泥在混凝土中的使用,造成混凝土外加劑用量增多、混凝土坍落度減小、坍落度經(jīng)時損失加快、水泥早期(1天)水化熱集中釋放,易引發(fā)混凝土的溫度裂縫,因此要限制其含量(一般以<10%為宜)。
3~32μm 水泥顆粒:水化速度正常,是3天到28天強度的主要提供者(32μm 的顆粒28天基本水化),其含量越多越好,一般應(yīng)>65%(65%~75%)。
>45μm 水泥顆粒:水化速度較慢,水化時已經(jīng)超過28天,有一部分強度無法在28天內(nèi)發(fā)揮出來,因此其含量也要限制,應(yīng)<10%。
>65μm 水泥顆粒:水化速度更慢,28天只水化了很少一部分,3個月水化不到一半,其后期強度雖然仍有增長,但水泥企業(yè)已無法實現(xiàn)其價值,因此>65μm 的顆粒宜沒有。
三、傳統(tǒng)粒度分析法 vs 激光粒度分析法
◆ 篩分法:主要反映水泥中粗顆粒含量,無法分辨32µm以下顆粒粒度分布,更無法控制1-3µm的量。
◆ 比表面積法:主要反映水泥中細顆粒含量,只能得到比表面積值,用于間接地評估粗細變化。
◆ 激光粒度法:細粉和粗粉顆粒不同粒級的含量都能反映出來,可以給出詳盡的粒度分布結(jié)果。
四、來自德國的干法激光粒度檢測技術(shù)
由于初代的激光粒度儀采用濕法分散,初的水泥粒度檢測只能用有機溶劑測試,這不僅效率低,也增加了很多溶劑使用與處理的成本。
德國新帕泰克,做為一家以粉體研究為背景的技術(shù)型公司,于1984年開創(chuàng)了干法激光粒度儀HELOS | RODOS,為眾多行業(yè)的粒度檢測打開了新的視野。如今,干法激光粒度儀也在水泥行業(yè)得到了的應(yīng)用。
實驗室干法激光粒度儀HELOS | RODOS
水泥5次取樣測試重復性
五、水泥干法在線粒度檢測技術(shù)
相較實驗室水泥粒度分析而言,在線測試更能夠及時有效的控制生產(chǎn)工藝。一方面,在線檢測能夠連續(xù)監(jiān)測水泥產(chǎn)品的粒度分布,另一方面,在節(jié)約人力成本的同時,由于其實時性大大較少了在粒度變化過程中調(diào)整所需的能耗與物耗。
MYTOS系統(tǒng)是整合HELOS和RODOS系統(tǒng)的核心技術(shù),專門為了在實際生產(chǎn)線條件下進行in-line、on-line和at-line的粒度測試而特殊設(shè)計的粒度測試系統(tǒng)。
MYTOS | VIBRI應(yīng)用于自動化實驗室
MYTOS | MIXER應(yīng)用于水泥生成線
MYTOS | MIXER應(yīng)用于水泥生成線的產(chǎn)品切換過程
在連續(xù)的生產(chǎn)過程中MYTOS可以實時監(jiān)測,參與粉磨控制,以質(zhì)量穩(wěn)定。在進行產(chǎn)品切換時,在線控制技術(shù)可完成快速轉(zhuǎn)換。由此,生產(chǎn)企業(yè)就無需專門設(shè)置一個料倉用來儲存在產(chǎn)品切換時所產(chǎn)生的中間不合格產(chǎn)品,節(jié)約成本。
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